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  • 如何解決立式泥漿泵的故障

    更新:2018-06-25

    即便是使用壽命長,故障發生率較低的精密設備,立式泥漿泵在實際的應用過程同樣是會出現這樣或者那樣的故障的,一旦故障發生,它將會嚴重的影響到設備的運轉情況,降低了工作的效率和生產進程。那么,在實際的生產中,立式泥漿泵容易出現哪些故障呢?故障產生又該如何解決呢?

    一、抽取泥漿排出地面時揚程不足的現象

    此時不妨停機后,檢查一下葉輪和護板間的間隙大小以及葉輪流道里有沒有泥漿堵塞的情況。在一般情況下,立式泥漿泵葉輪和護板間的間隙過大時會讓泥漿排出時沖擊力減小,揚程縮短,待調整后仍不能達到預期的揚程時,則需要更換新的一套葉輪和護板了。只要其他部件沒有問題,葉輪和護板正常,大塊的泥漿顆粒被清理干凈后其揚程基本恢復正常。

    二、軸承太熱的故障

    一般來說,引起軸承發燙的原因多為潤滑油太多或者太少,或者油脂有問題,亦或者軸承本身出現嚴重的磨損,此時需要做的是將潤滑油保持在規定范圍內,使用專用的潤滑油,或者更換新的軸承部件。

    三、總是振動的故障

    引起泵體振動需要檢查三個方面的原因,一個是葉輪是否發生了磨損變得不平整,一個是軸承是否磨損嚴重,還有就是泵體內是不是空氣過多而泥漿量不足,當這三個方面的問題解決了,該故障一般也就消失了。

    所以,當立式泥漿泵出現故障的話,不妨可以通過以上的這些方法進行解決,這樣才能有效的避免出現故障。

    立式泥漿泵

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