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微型軸承
常見軸承的分類和部件制造過程
常見軸承的分類和部件制造過程
軸承的具體生產過程:原材料-內外圈加工,鋼球或滾子加工,保持架(沖壓或實體)加工-軸承組裝-軸承成品。
軸承結構主要由原材料,軸承內圈和外圈,鋼球(軸承滾子)和保持架組成。
滾動軸承的分類
◆滾動軸承可分為:
(1)滾珠軸承
(2)滾子軸承
圓柱軸承和滾針軸承的區別:
●在形狀方面,區分滾針和滾針有兩個標準:第一個是比率為2.5的分界點。第二個標準是基于比率4。
●從受力的角度來看,滾針根本不承受軸向力(如果滾針端面與肩部接觸,摩擦力非常大),滾珠滾道帶擋肩可以承受一定的軸向力,但是不能太大,原則上不超過徑向力的1/10。
●從應用的角度來看,滾針主要用于空間有限的場合,因此廣泛用于汽車,摩托車和紡織機械等。此外,滾針的內圈是可選的。如果軸的硬度和粗糙度滿足要求,則可以省略內圈(節省內部空間),但是如果軸加工程度相對較低或較軟,則需要內圈作為滾道。滾子通常用于支撐軸的浮動端,以吸收軸的膨脹。主要使用軋機上的四列滾珠,主要是因為滾柱的承載能力非常大。
常見軸承的分類和部件制造過程
◆根據滾動軸承尺寸分類原則:
1.微型軸承,公稱外徑范圍D<26mm;
2.小??型軸承,公稱外徑范圍為26≤D<60mm;
3.標稱外徑范圍為60≤D<120mm的中小型軸承;
4.中型和大型軸承,公稱外徑范圍為120≤D <200mm;
5.大型軸承,公稱外徑范圍為200≤D<400mm;
6.標稱外徑范圍為400≤D <2000mm的超大型軸承;
7.重型和大型軸承,公稱外徑范圍為D≥2000mm;
滾動軸承的特點
◆摩擦系數小,能耗低,機械效率高;
◆外形尺寸標準化,可互換,安裝,拆卸,維護方便;
◆緊湊的結構大大減小了機器的軸向尺寸;
◆精度高,磨損小,壽命長,可長時間保持保持軸的安裝精度;
◆當主軸稍微撓曲或配合零件不同心時,具有自動調心特性,仍可正常工作;
◆適合專業的批量生產,質量穩定可靠,生產效率高,成本低;
 
軸承生產工藝流程:
軸承原材料-內圈、鋼球或滾子加工、外圈加工,保持架(沖壓或實心)加工-軸承裝配-軸承成品。
軸承內圈和外圈的工藝流程:
棒料-下料-鍛造-球化退火-車加工-熱處理-磨加工-超精加工-零件的最終檢查-防銹入庫。
鋼球加工工藝:
棒料或線材的冷沖(某些棒在冷沖后需要沖環帶和退火)-銼削,軟磨或光球-熱處理-硬磨-精磨-精研或研磨-終檢分組-防銹,粗磨,包裝-入庫(待合套裝配)。
滾子加工過程:
棒料車加工或線材冷鐓后,穿環帶和軟磨-熱處理-串軟點-粗磨外徑-粗磨端面-終磨端面-細磨外徑-終磨外徑-終檢分組-防銹,包裝-入庫(待合套裝配)。
保持架的加工過程:
鑄銅件-車內徑,端面,倒角-鉆孔(或拉孔,鏜孔)-去毛刺-酸洗-終檢-防銹,外徑,包裝-入庫(待合套裝配)。

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